La gestion de production est la capacité de fournir aux chefs d'atelier les moyens de planifier et de programmer, de suivre et d'analyser et de diriger et mettre en pratique leurs procédés.
Il s'agit de produire la quantité requise de chaque produit et peut être décomposé en trois domaines :

• Niveaux d'inventaire souhaités
• Ressources en équipement, force de travail et matériaux nécessaires pour les périodes données
• Disponibilité des ressources nécessiares

Les planificateurs de production doivent créer un plan pour satisfaire la demande émannant du marché avec les ressources disponibles. Ceci va impliquer la détermination des ressources nécessaires pour satisfaire la demande et de les comparer avec les ressources disponibles. Il faut ensuite concevoir un plan pour balancer les besoins par rapport à la disponibilité. Pour une planification efficace, il faut trouver la balance entre la priorité et le rendement. A l'aide des planning de marketing et de finance, le planning de production s'occupe d'implémenter le business plan stratégique.
Du point de vue de l'utilisateur fonctionnel, le module de getion de projet peut être divisé en quatre secteurs :

• La production à proprement parler
• La gestion des coûts (centres de coûts, coûts indirects, coûts de production)
• L'entretien
• Le contrôle qualité.

Planification des processus

Séquence d'évènements qui organise la production d'un ou de plusieurs produits.
La planification des processus peut être décomposée en plusieurs parties :

• Produits finis
• Activités nécessaires
• Outils nécessaires
• Utilisation de produits

Mesure Contrôle qualité

Permet d'enregistrer des points de contrôle critique, quand le contrôle a été effectué et le résultat du contrôle.

Contrôle qualité

Permet de définir, pour chaque produit, une spécification générale. Un niveau de qualité doit être définit, et le concepteur de produit peut construire ce niveau de qualité dans les produits fabriqués. La qualité peut être mesurée par les dimensions suivantes :

• Performance (fiabilité, durabilité, maintenabilité)
• Caractéristiques
• Conformité
• Garantie
• Service
• Estéthique
• Qualité perçue
• Prix

Consommation interne

Matériel cosommé pour un projet spécifique ou pour une utilisation interne pour lequel il n'y a pas de vente associé.

Planification Maintenance

Une bonne planification de la maintenance fournit une approche organisée et disciplinée garantissant un haut niveau de disponibilité du système de production. Il garantit également que le système fonctionne aussi efficacement que prévu et de manière sûre. La portée de la planification de la maintenance inclue l'ensemble du système de production et ses interactions avec d'autres activités en cours, plus particulièrement la planification de la production.
Une procédure de maintenance peut recembler à ceci :

• Définir la procédure de la maintenance préventive pour une machine ou type de machine
• Définir la périodicité à laquelle la maintenance doit se produire
• Insérer la procédure de maintenance planifiée dans le système
• Confirmer la planifiction de la maintenance
• Insérer le temps passé à la maintenance par les employés
• Compléter la création de l'ordre de maintenance

Maintenance des Pièces

Instruction indiquant qu'un outil, qu'une machine ou qu'un appareil a besoin de maintenance avant d'entreprendre des activités de production.

Renseigner Maintenances

Ajout de tâches de maintenance ou de routines pour assurer la maintenance correcte des équipements en termes d'intervalles de maintenance.

Coût standard

Cette méthode permet de déterminer le coût avant que la production ne commence. Le coût inclu le matériel, la main d'oeuvre et les frais généraux. Le calcul du coût standard est utilisé pour la budgetisation et la planification, le calcul du coût des produits et l'évaluation de l'inventaire.

Coût de fabrication

Le coût de fabrication est déterminé par le total des coûts des ressources qui ont été utilisés dans la production (main d'oeuvre, matériel et équipements). Le calcul du coût permet de définir un prix de vente.
Ce coût est utilisé dans la comptabilité pour valoriser l'inventaire (et non le coût standard).