Il s'agit d'un planning de production et un système de contrôle de l'inventaire utilisé pour gérer le processus de fabrication.
Un système MRP a pour but 3 objectifs:

• Assurer que les matériaux et les produits sont disponibles pour la production et pour la livraison aux clients
• Garder un niveau d'inventaire le plus bas possible
• Planifier les activités de production, les délais de livraison et les achats.

Le module MRP se base sur deux processus principaux :

• Lancement de production : Il calcule le besoin en travail et en matériels. Il prend en entrée les stocks, les commandes de vente d'achat, le travail en cours et les prévisions de vente. Les entrées sont filtrées sleon la méthode de planification. Pour utiliser ce processus, il faut utiliser le module de production.
• Planification des Achats : Il génère les commandes d'achat en utilisant en entrée les besoins de matériels, les sotcks, les commandes de vente et d'achat et les prévisions de vente. Les entrées sont filtrées selon la méthode de planification. Ce processus peut être exécuté d'après la planification de production ou indépendamment  de la production.

Pendant le processus de planification, MRP suppose une capacité infinie pour les différent plannings de production et les achats. Ceci implique que le système va planifier un besoin de travail (work requirement) pour le nombre de jours nécessaires, d'après la capacité définie dans le produit, mais il peut planifier du travail (work requirement) supplémentaire pendant la même journée, même si ils utilisent les mêmes ressources.

Concepts du MRP

Besoins en matière

Les besoins en matière sont les demandes pour des produits achetés. Ils sont le résultat du procéssus de planificatino de la production, qui créé la demande pour la matière brute, et une entrée possible au processus de planification des achats.
Chaque demande est identifiée par un numéro et est composé d'une ou de plusieures lignes, une par produit et date.

Prévisions de vente

Les prévisions de vente sont une projection de la demande client pour un produit donné ou les ventes supposées aux clients. Elles peuvent être utilisées comme entrée de la planification de production et de la planification des achats.
Une prévision est constituée de plusieurs lignes, chaque ligne spécifie le produit pour lequel on attend une demande, la date à laquelle on prévoit d'effectuer la vente et la quantité prévue.

Méthode de planification

La méthode de planification est utilisée pour déterminer les différents types de transactions qui sont à prendre en compte pendant le processus de planification (offre ou demande).
La méthode de planification est une propriété du produit, de cette manière, différents produits peuvent avoir une méthode de planification différente.
Les types de transations disponibles sont les suivantes :

• Demande (prévision de matière)
• Achats en cours
• Prévisions de vente
• Ventes en cours
• Demande de travail (work requirement) en cours.

Pour chaque type de transaction, il est également possible de définir si les transactions doivent être considérées sans limite dans le temps ou partiellement :

• Jours depuis : Nombre de jours, depuis la date principale, pour définir la date de début de la période à prendre en considération
• Jours nécessaire : Nombre de jours définissant la date de fin de la période à prendre en considération.

Planificateur

Le planificateur sert à filtrer les produits à prendre en considération lors du processus de planification. Dans chaque planification d'achat ou de production, il est possible de sélectionner le planificateur, de cette manière, seul les produits y associés seront traités.
Typiquement, dans une entreprise, différentes personnes sont responsables de la planification de production et d'achat des différents produits. Il est possible d'utiliser les planificateurs à cet égard.
Il faut noter, que lors de la planification de production, d'autres produits peuvent être sélectionnés lors de la décomposition des produits (Le produit A qui a le composant C1, n'importe quel autre produit ayant le composant C1 sera sélectionné).

Lancement de Fabrication (Manufacturing Plan)

La lancement de fabrication consiste en la création du besoin de travail (work requirement) et du besoin en matériel basé sur la demande de produits. Ce processus décompose tout l'arbre du produit pour planifier tous les produits apparentés. La source de la demande peut être les commandes client et les prévisions de vente. Pendant le processus de planification sont aussi pris en compte les stocks actuels, les stocks minimums, les réceptions en attente et la demande de travail (work requirement) ouvert.
Lors de l'exécution de la planification, les produits peuvent être filtrés d'après plusieurs critères :

• Produit
• Catégorie de produit : Tous les produits de la catégorie
• Planificateur : Tous les produits associés avec le planificateur
• Client : Tous les produits achetés par les clients
• Groupe de tiers : Tous les produits achetés par des clients appartenant au goupe.

Ce filtre n'est appliqué qu'au début du processus, mais la sélection grandit au fur et à mesure de l'exécution car il prend en compte tous les composants et la matière pour les articles sélecionnés et en plus, tous les produits qui utilisent également ces composants et cette matière.
Une fois le lancement de fabrication exécuté, il est possible d'ajuster manuellement les quantités ou dates recommandées par MRP. Il suffit de changer la quantité du produit et de demander la recalculation du détail pour répercuter la modification sur le travail, le matériel ou la matière.
Pour mettre en production le lancement de fabrication, il faut créer la demande de travail (work requirement) et la demande de matériel à partir des propositions en utilisant les processus correspondants. La demande de travail (work requirement) créée ne contient que l'entête (produit et quantité). De cette manière il est possible de les passer en revue avant de créer les opérations et produits.

Planification des achats

Ce processus créé les commandes fournisseur sur la base de la demande de produits achetés. Ce procéssus ne décompose pas les produits fabriqués, il est donc nécessaire de définir la demande en matière première avant d'exécuter la planification des achats.
La source de la demande de matériel peut être les commandes client, la demande de matériel (material requirement) et les prévisions de vente. Pendant le procéssus de planification, le stock actuel, stocks minimums et les livraisons en attente sont aussi pris en compte.
Le procéssus est initié en créeant la planification des achat et en définissant la date butoire.
Lors de l'exécution de la planification, les produits peuvent être filtrés d'après plusieurs critères :

• Produit
• Catégorie de produit : Tous les produits de la catégorie
• Planificateur : Tous les produits associés avec le planificateur
• Client : Tous les produits achetés par les clients
• Groupe de tiers : Tous les produits achetés par des clients appartenant au goupe
• Fournisseur : Tous les produits qui ont ce fournisseur comme fournisseur par défaut.

Ce processus va prendre en considération la demande pour chaque produit, tel que définit dans sa méthode de planification et génère des propositions d'achat.